江南大学生态纺织教育部重点实验室谢春萍教授及科技工作者郭明瑞、张洪等，经过多年的研究与企业相结合试制对一种新型四罗拉超大牵伸细纱机的牵伸区几种关键部位进行了重新搭配，找出了最优组合，对细纱机未来的发展方向进行了探索。

棉纺高效工艺的核心是细纱大牵伸，为前纺全流程重定量创造条件。四罗拉超大牵伸细纱机通过增加一个牵伸区即可更好地实现细纱高倍牵伸。

TH558型四罗拉超大牵伸细纱机采用先进的设计理念，将传统的三列牵伸罗拉改为四列牵伸罗拉，增加一个牵伸区。其中，第二列和第三列罗拉采用上短下长皮圈牵伸，将原来的三罗拉长短皮圈牵伸变为四罗拉四皮圈牵伸，有两个皮圈牵伸区，可以大范围、有效地提高细纱工序总牵伸倍数。它摒弃了传动细纱机由一个主电动机带动锭子、牵伸部分和卷绕部分工作，中间通过齿轮箱中大量齿轮传动的方式，将锭子、牵伸部分和卷绕部分分成几个独立的部分：锭子仍然采用主电动机带动；卷绕部分采用新型电子卷绕，通过PLC中的程序控制伺服电动机完成整个纺纱周期钢领板的升降；牵伸部分的四列罗拉分别由4个伺服电动机单独控制，伺服电动机和罗拉采用同步带传动。因此可以保证对罗拉运动的准确控制，克服传统齿轮传动不能涵盖所有牵伸倍数的缺点，省去了更换齿轮的步骤。它的最大的特点就是实现了锭速、卷绕和牵伸倍数的独立控制，实现了更换工艺全部采取电脑化操作，最大限度地实现了智能化。这些独立的伺服系统由统一的PLC控制，采用触摸屏实现人机交互对接。

四罗拉三区超大牵伸的工艺目前仍然处于探索阶段，相对于成熟的三罗拉双区牵伸，它有更多需要注意和控制的地方，牵伸工艺也更复杂。研究结果表明：100倍以上的高倍牵伸，前区需要进一步缩小浮游区，宜采用较小的皮圈隔距，较大的摩擦力界，有效控制纤维的变速点尤为重要，后区的准备牵伸作用十分明显，较小的牵伸不匀经过中区和前区的高倍牵伸之后会被放大，因而必须保证后区牵伸的质量。为此，前区宜采用大前冲上销或压力棒，后区加装压力棒。

来源：无锡市纺织工程学会 情报与信息2015年第二期