愉悦家纺有限公司 特种纤维分公司 李培民 高光成 朱学强

摘要：为了使齿形接头锭带最大限度地发挥纺纱功能，实现优质的高产降效，通过在DTM129型细纱机上的应用两种锭带的试纺对比，结果表明，齿形接头锭带的节电率高，并降低了对锭带粘接人员的技术要求，避免了认为操作所造成的锭带损坏。

关键词：齿形接头锭带；普通锭带；粘接；传动效率；带体结构；成纱结构；节电率

引言

由无锡二橡胶股份有限公司生产的齿形接头节电锭带主要用于棉纺环锭细纱机，该锭带以高耐磨特种合成橡胶作为摩擦层，以高强度尼龙片材作为骨架层及合理的带体结构，使其具有优异的综合传动性能。由于锭带与带轮摩擦因数小、传动效率高，因此与普通节电锭带相比，约可节电3%。

齿形接头锭带的理想摩擦因数及抗拉强度，可传递较高且稳定的锭速，可大幅度降低成品的捻度不匀及强力不匀率，从而提高织布工序的生产效率和成布的档次；而且锭带的平均寿命为4a～5a，有助于减少用工量及空锭数；磨头热接头型式能使锭子运转平顺，从而延长锭子轴承的使用寿命；其曲绕性、导向性好而使运行平稳，有助于提高成纱质量。

1.齿形接头锭带试纺情况

鉴于齿形接头锭带的优势，我公司试用了该产品。我们在DTM129型环锭细纱机上纺纯棉9.7tex纱，其他条件均不改变，换上齿形接头锭带后，锭速由最初的15.4kr/min提升到15.9kr/min。

为保持原捻度，配对齿轮的捻度由52齿/72齿改变为52齿/70齿；主电机皮带盘降低一档，前罗拉速度由147r/min改变为144r/min，具体试验情况如下：

两种锭带试纺对比情况

2.试纺结果

2.1计算节电率

每小时纺纱该前：147r/min×3.14×25mm(前罗拉直径)×60min/1000＝692.37m

每小时纺纱改后：144r/min×3.14×25mm(前罗拉直径)×60min/1000＝678.24m

即相同前罗拉速度条件下节电率为（11.04-10.71）÷11.04＝0.03，即：节电率为3%。

2.2降低锭带粘接的技术要求

a) 杜绝了因粘接机温控问题人造成的粘接不合格；

b) 解决了因涂胶过多、过少而造成的粘接不合格；

c) 省去胶水费用。

2.3减少损失

先进的齿形接头工艺使锭带无方向性，避免了现场安装的工人在使用普通锭带时由于分不清Z捻和S捻要求，而把锭带方向弄反造成锭带的损坏，从而减少了工厂的损失。