一、色纺纱特性
色纺纱是先将纤维进行特定染色处理后，按纺纱工艺加工而成。纤维染色前，必须进行纤维改性，去除棉蜡等天然疏水性物质，增强纤维亲水性，在表面活性剂及染色助剂的作用下，有利于染料的渗透、着色，同时使用固色剂，提高染色附着效果。由于色纱染色的工艺特性，决定了其纺纱工艺的特殊性，棉蜡的去除，使纤维失去润滑和丰满性，降低可纺性；纤维中含有的染料、表面活性剂等染色化学助剂，对纺纱器材有不同程度的腐蚀、破坏作用，加大了纺纱生产难度。
二、 色纺纱胶辊的关键技术要求
根据色纺纱特性分析，可知其要求纺纱胶辊除应具备常规纺纱胶辊的性能外，还必须拥有以下相应特殊技术关键：
(1)胶辊表面必须耐受染色剂的腐蚀、破坏，防止发生溶胀，引起中凹或溶胀现象。
(2)能阻止染色剂对胶辊内部组织的渗透，免遭分子结构破坏及降低弹性等物理性能，防止成纱质量下降。
(3)胶辊表面具有抗色纺纱中化学介质的浸入，防止表面污染、增粘、发涩而缠绕纤维。
(4)纺纱动态运转中，胶辊表面受染色剂浸蚀，不发生龟裂夹带纤维，防止纱疵发生。
三、色纺纱各工序胶辊的选型和处理原则
精梳
分离皮辊选用免处理胶辊采用表面紫外线光照技术，或者进行涂料微处理后光照；若无紫外线光照机，可以进行皮辊表面处理后上车。有的公司采用轻微的复合涂料处理，但是要注意复合涂料不能够太厚，避免表面有裂纹产生而夹花。我公司的wrc365等。
精梳的牵伸皮辊以抗绕性处理，表面不粘带；以渗透性涂料，处理前在烘房里充分预热后再涂料处理。我公司的wrc975、GB78等。
并条
1、色纺纱中，纤维的可纺性差，并条胶辊线速度最高，压力大，发热量最大，最容易磨损和最容易缠绕。
2、所以我们在选型的时候，不仅要考虑胶管硬度，更要考虑抗静电作用强的胶管；并以抗绕耐磨的涂料为宜。目前抗绕效果好的方法之一是使用免处理胶辊并表面进行渗透性涂料加紫外线光照处理方式，同时对表面粗糙度要求严格控制。建议笔涂为好。
3、抗绕效果好的另一种方法是：在并条机胶辊的表面采用弹性复合涂料或尼龙6进行处理；并条胶辊表面进行复合涂料时，其表面则要求有一定的粗糙度值，便于复合涂料与胶辊表面粘合，增加耐磨性，延长使用寿命。此方法复磨周期短。
选择原则是，车好开，减少色条粘缠飞堵造成的纱疵，应选择抗绕性好，耐磨性强，耐油耐热，中高硬度。我公司的GB83、WRC985、WRC513等皮辊。
粗纱
1、应选用抗扰性好的涂料处理，既要抗绕车好开，又要保证良好的牵伸性能，达到理想的纺纱周期效果。
2、当然，对于色纺纱，皮辊的表面处理要根据所纺品种的质量要求和纤维的特性，选择抗绕的渗透性涂料和光照；或者也可采用覆盖性涂料处理。我公司的WRC980、WRC975、WRC836、WRC513等皮辊。
细纱
1、在上涂料前，皮辊精磨后，表面粗糙度应控制在0.4~0.8um，过小，处理过于光滑，与纤维的摩擦系数过小而滑脱，减弱对纤维的握持控制，恶化成纱条干。过大，摩擦系数增大，易产生静电，影响胶辊的抗绕性。
2、胶辊的研磨量应控制在大于等于0.2mm，磨量过大胶辊使用寿命减少，磨量过小胶辊表面渗透层涂料等不易磨去，影响纺纱质量。
3、当然，色纺纱皮辊表面的处理，可根据色纺原料的可纺性，来决定皮辊表面处理的方法。
（1）对于可纺性适中的色纺纱，或者中高支纱，可以采用免处理胶辊，并用渗透性涂料，按照各个色纺的品种在细纱机同锭同粗纱的试验数据，来最终决定涂料的比例；一种是渗透性涂料处理皮辊表面并放置一定时间后上车，另一种是上涂料后再进行紫外线光照处理1~3分钟后上车。皮辊表面的最终处理方法，看试验的结果，我们不仅要看条干CV%、-50%细节、+50%粗节、+200%棉结的数据，而且要看-30%、+35%、+140%的数据，最后综合试验数据，最终决定皮辊处理的方法。
我公司的WRC868、WRC975等皮辊。
（2）对于可纺性差、皮辊表面用以上方法也解决不了缠绕的情况下，也可以采用弹性复合涂料或者尼龙6进行皮辊表面覆盖处理，这种情况下，皮辊的选型，一定要高硬度的皮辊。因为高硬度的皮辊表面覆盖涂料后，在一定的压力下，表面不易产生裂纹等现象。例如我公司的WRC836、WRC513等皮辊。
随着纺纱技术的不断进步，各种各样的色纺纱层出不穷，为了解决色纺纱皮辊使用中出现的各种情况，我们无锡二橡胶股份有限公司，作为全国纺织胶辊、胶圈生产和研发基地之一，也在不断的研制出新的皮辊型号，以满足市场发展的需要。同时更要感谢各位领导、各位专家对我们无锡二橡胶股份有限公司的关心和支持！谢谢！
无锡二橡胶股份有限公司
张顺宝
